
兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進(jìn)行干
餾,干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段進(jìn)行氣化反應(yīng),煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成,對(duì)生成的干餾煤
氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置后分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)
供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈式煤氣工藝,整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕、焦油
捕集及回收降溫系統(tǒng)、酚水處理、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
本公司兩段爐系英國(guó)FWH公司和意大利IGI公司煤氣化設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái),并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型,是一
種先進(jìn)煤制氣設(shè)備,其顯著特點(diǎn)如下:
(1)底部煤氣由多個(gè)耐火通道提取,并有多個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。
(2)采用雙滾筒四組閥自動(dòng)加煤,自動(dòng)控制加煤量。
(3)底部煤氣采用中心管提取,其作用為:
a、與周邊耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。
b、與周邊耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng),避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題,能很方便的調(diào)節(jié)爐膛
燃燒情況。
(4)采用高灰盆水封,高氣化壓力運(yùn)行,排灰系統(tǒng)采用雙灰刀出灰,出灰均勻,無(wú)偏灰現(xiàn)象,發(fā)生爐氣化程度高,
產(chǎn)氣量大,煤氣質(zhì)量穩(wěn)定,熱值高。
(5)爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及加煤采用液壓系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
(6)水夾套為壓力容器,延長(zhǎng)使用壽命,自產(chǎn)蒸汽滿足各生產(chǎn)需求。
(7)采用余熱回收工藝,既冷卻煤氣,又產(chǎn)生蒸汽,同時(shí)還能消耗部分酚水,節(jié)能環(huán)保。
提示:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),本網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。